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国内最大高压聚乙烯装置在茂名建成
更新日期:2012-11-27 来源:无锡市法兰锻造有限公司 点击量:3904
  中国石化新闻网讯(蔡湛 周祥燊)国内目前生产规模最大、工艺技术最先进的25万吨/年高压聚乙烯装置于2月28日在茂名石化建成并交付生产,进入投料开车阶段。

  投资14多亿元的25万吨/年高压聚乙烯装置是中国石化茂名100万吨/年乙烯改扩建追加工程,也是充分利用乙烯资源,提升投资效益的重要项目,其生产的高压聚乙烯是广东市场最为紧缺的塑料品种,具有良好的市场前景和效益预期。这套新装置引进美国巴塞尔公司的高压管线法工艺,具有反应压力和转化率高、产品切换时间短开工率高的技术优势,可以生产高透明膜、收缩膜、电缆料、发泡料等16个牌号产品,在电子、电力、轻工、包装等行业有着广泛用途,是一种附加值较高的热塑性塑料产品,目前国内五成以上的市场需求依靠进口满足。茂名25万吨/年高压聚乙烯装置的建成,有利于优化乙烯品种结构,满足市场对高端塑料产品的需求,提升乙烯后加工水平,拉动区域经济发展。

  25万吨/年高压聚乙烯是茂名100万吨/年乙烯改扩建新建4套装置中技术含量最高、引进设备最多,对建设质量要求最严的一个项目。其中引进压缩机操作压力等级为国内最高,挤压造粒机、超高压管道、高压阀等关键设备也从国外引进,施工难度极大。为了有效发挥已建成乙烯龙头装置的生产能力,抓住石化景气周期多创效益,茂名石化作出决策,将原计划2007年3月建成中交的新高压聚乙烯项目提前至2月建成中交。为了确保这一目标实现,茂名石化主要领导提出了“环环相扣,步步紧逼,攻坚破难,如期完成”的工程管理思路,施工管理部门科学统筹周密组织并实行24小时全天候服务,只要现场在施工,就有管理人员在一线。来自中国石化工程建设公司、十建公司、四建公司等施工单位的3000多名建设者放弃节假日休息,抢晴天战雨天,争分夺秒昼夜奋战,保重点破难点,克服设计界面多、现场施工难度大、高压设备安装要求苛刻等困难,攻克了超高压管道安装、大件设备吊装等技术难关,使17米高体积为4143立方米的反应壩一次浇铸成功,总重410吨的压缩机组只用60天安装完成,创下国内安装工期最短纪录。这套新装置从2006年4月动工至2007年2月完成,施工期只用了不到11个月,创下了国内同类型装置工期最短纪录,实现了高速度建设、高标准中交。